notícias da empresa sobre Diferenças e opções para o equipamento de borracha

Os misturadores os mais comuns na fabricação de borracha são o Banbury e a amassadeira, ambos os misturadores internos, e o moinho de rolamento. A construção destes dois misturadores internos é similar com respeito a suas características mecânicas, onde porque cada máquina tem suas preferências para dures diferentes do proce-, e podem ser usadas complementarmente para o tempo e a efficiência econômica aperfeiçoados. Ambos os misturadores consistem basicamente contador-girar pares de rotores, de uma câmara de mistura, de um peso do ing do flutuador (ram), e de um funil de alimentação. Os dois misturadores têm mecanismos de borracha diferentes da saída: as saídas de borracha a amassadeira diretamente da câmara de mistura, que é inclinada para trás a fim descarregar o material. O Banbury tem uma porta da gota, através de que a borracha é deixada cair no moinho de rolamento. Ambas as máquinas estão disponíveis em tamanhos diferentes da câmara.

O contrário à opinião popular da indústria, um grande misturador não é ligado diretamente a um processo mais eficiente ou a um de alta qualidade do resultado final: com os polímeros termicamente sensíveis tais como NR e SBR, uma determinada temperatura não deve ser excedida durante o processo de mistura. A vantagem chave de misturadores menores está a um volume de câmara mais favorável à relação refrigerando da superfície. Os sistemas de mistura menores têm uma relação superfície-refrigerando superior comparada aos sistemas maiores: Os aumentos do volume no cubo, visto que os aumentos de superfície refrigerando no quadrado. Consequentemente, a temperatura de mistura será sempre consideravelmente mais alta em um misturador maior. Além disso, em misturadores maiores toma mais longo para misturar os grandes grupos, que podem danificar a estrutura molecular da borracha e podem prejudicar a qualidade do composto final. A qualidade diminui com tempo de mistura prolongado e afeta finalmente negativamente as propriedades físicas do produto final. Com efeito, um misturador maior é cally benéfico do economi- devido a suas taxas a rendimento elevado, mas seguindo o princípio de qualidade como uma prioridade, um misturador de tamanho médio deve ser a primeira escolha para pôr a qualidade sobre a quantidade.

Apesar das similaridades de ambos os misturadores internos, cada lombo do miliampère fornece determinados benefícios que o fazem mais serir capaz para uma etapa da produção do que outra (para uma vista geral detalhada veja a tabela 1). O Banbury é o misturador superior para a produção com seu motor de capacidade elevada, velocidade ajustável do masterbatch do rotor, e automatizado pese o sistema do ing. Os altos nível borracha alta da viscosidade da dispersão e da mistura podem ser dentro de um curto período de tempo quadro conseguido. Desde que o Banbury se opera em umas mais altas temperaturas do que a amassadeira, não é a melhor solução para o mastication e o acabamento, embora seja possível. A temperatura mais alta do Banbury é compensada em uma estadia de mistura mais curto. Contudo, há determinadas vantagens para favorecer a amassadeira sobre o Banbury.

Selecionar o misturador direito para a etapa respectiva da produção e sua operação correta exige muita experiência; usar ambos os misturadores pode ser uma vantagem enorme.

O moinho de rolamento consiste em dois paralelos, rolos contra de gerencio com uma diferença entre que pode ser ajustado. O moinho do ing do rolo pode ser usado para todas as etapas do processo de mistura. Para a produção do masterbatch outros ents de composição do ingredi- são adicionados na borracha. As forças de corte extremamente altas do moinho de rolamento em uma ligação da baixa temperatura ao dispersibility do perior da SU dos ingredientes, mas ao contrário dos misturadores nal inter com suas câmaras seladas, o moinho de rolamento são um sistema aberto do mecânico e as matérias primas dispersariam.

Isto criaria um empoeirado e a produção insegura cerca significado, que é um argumento forte para o uso da mistura interna ers. Adicionalmente, uma estadia de mistura mais longa reduz a eficiência do moinho de rolamento e é consequentemente a mais de uso geral para cobrir, que será descrita na seguinte seção.